




轧钢辅助设备的分类:
轧钢生产的发展,不仅决定于轧钢主要设备(轧钢机)速度的提高和轧制周期的缩短,东营轧钢设备,也在很大程度上决定于轧钢辅助设备的不断完善和改进。轧钢辅助设备机械化和自动化程度,及生产能力的高低,直接影响着轧钢生产现代化的发展和生产率的提高。因此轧钢辅助设备在轧钢生产中起着十分重要的作用。
在轧钢车间中,轧钢辅助设备的重量,一般要超过主要设备重量的3~4倍,以1000初轧车间为例,其设备总重量为4400t,其中,轧钢主要设备重量仅为1000t。有的车间,仅辊道及冷床就占整个车间设备总重量的一半以上。
轧钢辅助设备的特点之一是种类繁多,它们担负着完成各种不同工序的任务。有些辅助设备的工作条件也很---,往往在高温、水、铁鳞以及潮湿和多尘的环境下工作。有些设备工作载荷很大,有的要承受冲击和振动。不少的辅助设备启动频繁(有的竟达到1500次/小,时以上)。另外辅助设备的结构、运动和工作制度也往往比轧钢机复杂些。
轧钢机的组成:
主电动机的型式主要根据轧机在工作中的调速需要而定。它包括:不需要调速的异步交流 电动机;需要调速的直流电动机;用变频装置调速的交流电动机等。主电动机的容量主要根据轧 机的生产率和用途可以在极广泛的范围内变动,从几十千瓦到几千千瓦不等。现代化的初轧机,轧钢设备 知识, 一台主电机容a达2500-7000 kw,而某些精密箔带轧机,其主电动机容量只有10 kw左右。
主传动一般由减速机、人字齿轮座、主联轴器等传动装里组成,在主传动中是否采用飞轮,应 当从轧机的作业方式和负荷图决定。
轧钢机的种类很多,根据生产能力、轧制品种和规格的不同,所采用的轧机也不一样。轧机 的标称基本上可归纳成三类:开坯和型钢类型;板带类型;管材类型。
相关信息:
堆焊技术对大部分轧辊的芯部和工作表层有不同的性能要求。用单一材料难于满足要求时,内外层可分别用两种材料来制造。复合工艺可采用机械组合、复合铸造及其他复层技术。修复轧辊常用堆焊技术。参考书目selection of material for rolls for the metal working industry,metals handboo噚,9th ed.,vol. 3,pp. 502~507,asm,metals park,ohio,1980. waher patt,walzen,walzenwerkstoffe und ihre bearbeitung,technische mitteilungen,vol. 69,no,pp. 578~587,制造轧钢设备,1976.锻钢轧辊现状锻钢轧辊可分为锻钢热轧辊及锻钢冷轧辊,锻钢热轧辊主要用于热轧开坯及型钢粗轧辊,锻钢冷轧辊广泛用作冷轧工作辊。由于冷轧板材要求较高,轧钢设备介绍,尤其是冷轧薄板广泛用于轻工、汽车、建筑及铁道等行业,要生产高的冷轧薄板,必须要有高的冷轧工作辊做---,这样对冷轧工作辊的性能提出---的要求:辊身表面必须具有高而均匀的硬度,以---冷轧带材或钢板的尺寸精度和---的表面;辊身具有一定的淬硬层---;具有高的抗事故能力。为达到这些性能,对轧辊材质的原始组织要求很严:一是纯净的冶金;二是组织的均匀性。高的冶金指轧辊钢锭结晶致密,偏析不---,不允许存在白点,钢中残存的非金属夹杂物含量尽可能低。对轧辊使用状态下的组织要求为隐针m及细小c,碳化物颗粒尺寸尽可能细小(0.5-2微米),呈弥散分布。同时---一定的淬硬层---,淬硬层---的增加,可以减少轧辊在使用中的重淬次数,---降低轧辊成本。
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