需要采取的改进措施为：
1.整体结构改进。将整体结构的外盒体和内盒体合并在一起，保留外盒体的下部燕尾，圆钢导卫制造商，与内盒体设计在一起，这样易于快速装卸。2个结构变为１个结构，安装简单，减少了在线调整和更换时间，提高轧机作业率，满足了轧机对导卫的使用要求。
2.宽度改进。滚动导卫的整体结构去掉了上部的盖板和两侧板，箱体相应改变，消除了导卫箱及导卫的调整空间。整体宽度为内盒体宽度，圆钢导卫，相应增加了轧辊两端部轧槽的使用量，圆钢导卫价位，节约了轧辊。
3.其他改造。为使滚动导卫与轧槽始终在一条轧制线上，不受轧件的冲击而偏斜，在滚动导卫燕尾与燕尾槽处设一底健。为防止导轮支撑臂在冲击载荷下发生疲劳断裂，在设计上增加了其厚度。
为---粗轧导辊能够承受一定的冲击和较大的侧向力，粗轧滚动导卫选用skf单列圆锥滚柱轴承。中轧和部分精轧滚动导卫因轧件断---应减小，速度提高，选用轻型skf单列圆锥滚柱轴承。成品架次导辊较高转速接近每分钟1万转。为满足这种轻载高速的要求，选择了---转速高的skf轻型单列滚珠轴承。所有滚动导卫采用干油润滑和水冷却。经过我们一年多的生产实践表明，这种轴承的配置和冷却润滑方法的选择，---地满足了生产的要求。
新型结构导卫板采用两次铸造工艺，将耐磨合金部分与普通铸钢基沐，通过铸造熔合，组成一个整体导卫板。该工艺具有以下优点:耐磨合金的使用量比整体式导卫板减少90%以上，节约了贵重的ni、cr等合金元素，降低了成本;与螺栓连接的组合式导卫板相比，省去了切削加工、钻孔、攻丝等加工工序，圆钢导卫，解决了合金铸铁难加工的困难，使用维修方便，降低了工人的劳动强度，新型结构导卫板的寿命不低于整体式耐磨合金导卫板
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