目前，二切分导卫公司，国内带钢轧机导卫设备的两侧壁之间距离的调整仍处于手动调整状态，通常是通过调整一端来调节通过带钢的间距，自动化程度低，不能实现远距离控制，存在刚度和可调性差的问题[1]。现有的轧机导卫装置为在线检修，更换易损件时效率低、劳动强度大，降低了轧机的作业率;润滑条件差且功能单一;没有除尘装置，对环境造成了很大的污染，对工作人员的健康产生了一定的影响[2??3] 。国外对带钢轧机研究主要集中于材质与工艺的研究，对结构设计研究较少[4]。本文介绍对带钢轧机导卫设备进行的改进研究。生产实践证明，二切分导卫供应，改进后的导卫设备结构设计合理，克服了目前导卫设备的缺点，能够适应生产实际的要求。
二切分导卫轧制条件 1. ---12h来料符合工艺要求，用12v来料进行精轧每架次的料型 测量，要符合轧制表上的工艺要求。 2. ---13h轧辊两头辊间隙一致。 3. 14v进口导卫间隙与来料相符。---14v料型符合工艺要求。 4. 15h进口滚动导卫导辊间隙调整与料型相符，导卫应装对轧槽， ---料型符合要求。 5. 16h同15h导卫的调整。 6. 轧辊间隙应该按工艺要求，看实际轧辊的弹跳大小来定。 7. 16h出口导卫的切分，切分刀片应与切分轮对齐，------润滑和安装。 8. ---17h的进出口导卫与轧槽相对准，再使轧辊的辊缝符合工艺 要求，两头辊缝一致。 9. 要---成品架次的进出口导卫的正确安装，紧固。
新型结构导卫板采用两次铸造工艺，将耐磨合金部分与普通铸钢基沐，通过铸造熔合，葫芦岛二切分导卫，组成一个整体导卫板。该工艺具有以下优点:耐磨合金的使用量比整体式导卫板减少90%以上，节约了贵重的ni、cr等合金元素，降低了成本;与螺栓连接的组合式导卫板相比，省去了切削加工、钻孔、攻丝等加工工序，二切分导卫生产厂，解决了合金铸铁难加工的困难，使用维修方便，降低了工人的劳动强度，新型结构导卫板的寿命不低于整体式耐磨合金导卫板
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