由于导卫装置采用传统连接方式 与轧机紧固一体，淮安五切分导卫，因传动链长、固定支点多，在生产中经常出现松动、卡死等现象，诱发轧制事故。为此，采用以进口导卫中线为基准、用孔型找正、实现轧制线统 一的改进思路，设计了与轧机本体分离的固定导卫装置。应用表明，改进的导卫装置承受约180万次的冲击无变形，且调整灵活，五切分导卫生产，换槽时间仅为3min。
为---粗轧导辊能够承受一定的冲击和较大的侧向力，粗轧滚动导卫选用skf单列圆锥滚柱轴承。中轧和部分精轧滚动导卫因轧件断---应减小，速度提高，选用轻型skf单列圆锥滚柱轴承。成品架次导辊较高转速接近每分钟1万转。为满足这种轻载高速的要求，选择了---转速高的skf轻型单列滚珠轴承。所有滚动导卫采用干油润滑和水冷却。经过我们一年多的生产实践表明，这种轴承的配置和冷却润滑方法的选择，购五切分导卫 ，---地满足了生产的要求。
新型结构导卫板采用两次铸造工艺，将耐磨合金部分与普通铸钢基沐，通过铸造熔合，组成一个整体导卫板。该工艺具有以下优点:耐磨合金的使用量比整体式导卫板减少90%以上，节约了贵重的ni、cr等合金元素，降低了成本;与螺栓连接的组合式导卫板相比，省去了切削加工、钻孔、攻丝等加工工序，五切分导卫供应商，解决了合金铸铁难加工的困难，使用维修方便，降低了工人的劳动强度，新型结构导卫板的寿命不低于整体式耐磨合金导卫板
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