




切分导卫位于切分机架的出口,由插件、切分导卫体、分料盒组成,。
小型厂的切分轧制依靠切分导卫来完成对轧件的切分,因而切分轮成为切分导卫较为重要的部件。切分轮刃部有斜角,该角比 轧辊切分楔的角度要大,扭转出口导卫,---撕裂轧件时有足够的水平分力。两个切分轮间隙很小,使得切分孔型出来的轧件内侧壁首先和轮子的侧缘接触,并被撕开,分为两线。轮子安装设计为悬臂式,这种结构有利于快
速处理堆钢事故。切分轮间隙调整系统采用蜗轮、蜗杆和轴的偏心距调节。这种方式可---两切分轮以轧制线为中心同步移动,调整精度高。导卫体设计为上下对称,可调换使用,解决了轧机边槽使用时,切分导卫安装和调整困难的问题
。

在轧制二切分时常出现以下问题: ⑴轧制成品的两根不一样大,一边比一边大,则是可以调节15h进口是否预切偏,扭转导卫,切向进口导辊的调节过大,再检查两头的辊缝是否一致等;出现16h到17h次之间右边高左边低,17h到18h右边低左边高现象,扭转出口导卫作用,首先检查17h轧辊的两头辊缝是否一直,在检查18h的轧辊辊缝。 ⑵出现二切分导卫粘钢的现象时,可以看一下冷却是否---,如,冷却---,可以看一下,轧制线的轧槽是否太老了。15h、16h,从而造成切分带变大,造成刀片两边粘钢,从而不能---轧制线的顺利轧制,从而可以考虑一下导卫的切分轮是否有破口等。 ⑶在轧制过程中,扭转出口导卫制造商,调整可以看成品来进行调整,基本在3—4小时对轧机进行轧制调整,基本一次调整量在可以20—30丝左右,以--- 料型的基本正常,才能达到顺利轧制。
粗轧轧件尺寸大,导卫 所承受的侧向力大,因此导卫采用整体焊接钢板结构,用高强度螺栓联接,
以加强导卫的耐冲击韧性和抗变形能力,。出口导卫设计带有冷却系统,可提高导卫的耐磨性,
延长使用寿命。 中、精轧滑动入口导卫由喇叭口、导卫盒、导板组成。导板通过盒体两侧的顶丝固定。盒体带有冷
却水路,可防止导板粘钢。出口导卫由盒体、导管组成。盒体上方有压块螺栓用来固定导管。导管通过水进行冷却。导板和导管均采用耐磨性较高的合金球墨铸铁制造。生产实践表明综合性能满足生产要求,且性能---。
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