




解决成品道次顶出口技术措施: 严格控制各道次料型尺寸,求购扭转出口导卫,与工艺尺寸相比,粗轧末架控制在±1mm以内,中轧末架料型尺寸控制在±0.5mm以内,扭转出口导卫公司,精轧各道次控制在±0.1mm以内。 严格控制k4、k3道次导卫导辊间隙,要求比正常生产料型小0~0.5mm,---安装对中。 改进成品道次出口导管内腔尺寸,由φ30mm减小至φ24mm,使舌头尽量贴近变形区,提高导向性。 出口导卫安装时---导管与上下轧槽间距一致,同时---水平度。
针对切分轧制时切分导卫频繁粘钢进而造成堆钢问题,进行了分析,认为是切分导嘴设计不合理造成。原设计两片切分导嘴之间留给红钢空间偏小,切分导嘴分料棱与红钢接触过于紧密。而红钢塑性好,表面摩擦系数大,冷却水又不充足,一段时间后,摩擦脱落物逐渐积累,发生粘钢,进而堆钢。为此,重新设计了切分导嘴,将分料棱改为圆弧过渡,增大过钢空间。切分导嘴上开出冷却水路,强制冷却导嘴。 改造实施后,切分导嘴粘钢现象---减少。针对随后出现切分轮---粘钢问题,改造切分轮压紧碟簧和加强维护,减少了过钢时切分轮弹跳。
四切分轧制,即在轧制过程中通过孔型,将1根轧件轧成具有4个相同形状的并联轧件,再通过切分导卫及孔型将并联轧件沿纵向切分成4个单根轧件。四切分轧制技术可使产量提高2倍以上,10、~12mm规格采用四切分轧制技术进行轧制,设计产量可达loot/h。四切分轧制工艺是一项要求很严格的生产工艺,购扭转出口导卫,从对钢坯、加热温度到轧制料形、轧制速度及导卫调整都要求---,---是轧制部分,湖南扭转出口导卫,不仅对导卫、轧辊材质、孔型和料形尺寸要求严格,而且对工人操作水平要求---,因为任何一些微小的变化若不及时调整,都会影响成品尺寸。广钢连轧厂四切分轧制工艺,是将15机架作为预切分孔,轧件出16 机架时1分为4,经17、18 机架轧成成品。
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