




滚动引导装置结构的设计合理与否,直接 影响到滚动装置的使用效果。只有结构设计得 合理,才能发挥它的优势,达到高产、优良、 低耗的目的。 中轧厂首先在生产必75mm圆钢的成品孔 进口采用了滚动导卫,取得---的效果。在此 基础上,又设计了槽钢品种的成品孔进口滚动 导卫装置,取代已使用30年的“引导舌”引 导的方式,已应用于生产。经使用证明,效果 ---。
目前,国内带钢轧机导卫设备的两侧壁之间距离的调整仍处于手动调整状态,通常是通过调整一端来调节通过带钢的间距,圆钢导卫,自动化程度低,不能实现远距离控制,圆钢导卫,存在刚度和可调性差的问题[1]。现有的轧机导卫装置为在线检修,更换易损件时效率低、劳动强度大,降低了轧机的作业率;润滑条件差且功能单一;没有除尘装置,对环境造成了很大的污染,对工作人员的健康产生了一定的影响[2??3] 。国外对带钢轧机研究主要集中于材质与工艺的研究,对结构设计研究较少[4]。本文介绍对带钢轧机导卫设备进行的改进研究。生产实践证明,改进后的导卫设备结构设计合理,圆钢导卫制造商,克服了目前导卫设备的缺点,能够适应生产实际的要求。
一种快捷准确调整导卫的装置。包括样棒,还包括靶台,所述靶台的底座前端设有两立靶,两立靶 上均设有相同形状的靶孔,样棒位于靶孔中并与靶孔滑动配合;靶台后端设有与导卫底部相对应的固定槽,圆钢导卫厂,压板通过紧固螺栓使导卫底部与靶台螺接为一体。本发明 中,两立靶上均设有相同形状的靶孔,且样棒与靶孔滑动配合。因此,当样棒通过导卫后能从两靶孔畅通而出时,即表明导卫调试成功。
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