切分轧制是采用特殊的孔型和导卫系统，高线导卫制造商，利用金属的不均匀变形将轧 件沿纵向切分成2根或2根以上独立分支的新工艺.采用有限元软件deform 6.1模拟出应用四线切分轧制工艺生产直径为14mm螺纹钢筋的预切分道次和切分道次的轧制过程，计算出相应特殊孔型下的轧制力，并且将用有限元方法计算 的结果与现场实测相比较，两者相差10％左右，满足生产实际要求.模拟仿1真了轧件在四线切分导卫中的切分过程，高线导卫，得出2对切分轮的各方向受力曲线.
切分轧制过程中，
导卫系统---轧件准确进入孔型进行轧制之外，
还有切分并联轧件作用。实际生产中，导卫系统---轧制过程中轧件变形稳定性以及弥补孔型
设计不足等方面也起着重要作用。该生产线切分轧制导卫系统安装位置不同，立式
机架入口采用滚动导卫，水平机架入口采用滑动导卫；出口除切分机架为切分导卫
外，其余均采用滑动导卫，其中中、精轧出口采用出口导管。滚动导卫一般为两轮，高线导卫是什么，
但切分轧制滚动导卫为四轮。
四切分架次的堆钢问题一直是制约12螺生产的关键环节.为降低导卫的投入费用，唐钢决定由国内厂家进行测绘制造.由于四线切分导卫装配和使用精度要求 ---，而国产导卫在材质选用、加工精度方面与进口导卫之间存在着---的差距，因此唐钢二钢轧厂棒材车间立足现有生产条件，经过长期的生产实践，高线导卫功能，摸索并总结 出一套完善的四线切分导卫修配法，克服了国产四线切分导卫制作精度水平不足的缺陷，使修配后的导卫完全达到并超过了进口导卫的使用精度标准.
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