




二切分导卫轧制条件 1. ---12h来料符合工艺要求,用12v来料进行精轧每架次的料型 测量,要符合轧制表上的工艺要求。 2. ---13h轧辊两头辊间隙一致。 3. 14v进口导卫间隙与来料相符。---14v料型符合工艺要求。 4. 15h进口滚动导卫导辊间隙调整与料型相符,导卫应装对轧槽, ---料型符合要求。 5. 16h同15h导卫的调整。 6. 轧辊间隙应该按工艺要求,看实际轧辊的弹跳大小来定。 7. 16h出口导卫的切分,切分刀片应与切分轮对齐,------润滑和安装。 8. ---17h的进出口导卫与轧槽相对准,再使轧辊的辊缝符合工艺 要求,两头辊缝一致。 9. 要---成品架次的进出口导卫的正确安装,紧固。
穿孔机用的导卫装置,其表面不仅受到很大的摩擦,而且受很强的热冲击。导卫装置由于与高温的加工材料接触,其温度---900℃,同时,又由于被水冷却,故当穿孔完毕、管坯通过后,三切分导卫制造商,导卫装置又降温到150℃左右。因此,每穿轧一根管坯,导卫装置的温度如此反复变化。过去,采用耐热性和耐磨性---的24cr—3ni钢或35cr—35ni钢等高合金钢作为导卫装置的材料。但是,三切分导卫性能,近来随着管坯材料的高合金化和轧制条件的恶化,上述材料的导卫装置已不能满足要求,存在的主要问题
由于四线切分导卫装配和使用精度要求---,而国产导卫在材质选用、加工精度方面与进口导卫之间存在着---的差距,因此唐钢二钢轧厂棒材车间立足现有生产条件,经过长期的生产实践,摸索并总结出一套完善的四线切分导卫修配法,克服了国产四线切分导卫制作精度水平不足的缺陷,三切分导卫报价,使修配后的导卫完全达到并超过了进口导卫的使用精度标准。修配操作法要点---准备,对所有待修备件做好清洗、测量、筛选;准确预装,检验备件尺寸,周口三切分导卫,对尺寸有微量差异的备件合理组合进行装配,达到快速组装效果;精密组装,各预装部件组装后仔细校验、调整,---达到使用精度标准;精细检验,对组装好的导卫进行位置精度及附件功能的全1面检查,---所有功能正常。
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