由于四线切分导卫装配和使用精度要求---，而国产导卫在材质选用、加工精度方面与进口导卫之间存在着---的差距，高线导卫制造商，因此唐钢二钢轧厂棒材车间立足现有生产条件，经过长期的生产实践，摸索并总结出一套完善的四线切分导卫修配法，克服了国产四线切分导卫制作精度水平不足的缺陷，使修配后的导卫完全达到并超过了进口导卫的使用精度标准。修配操作法要点---准备，对所有待修备件做好清洗、测量、筛选;准确预装，检验备件尺寸，宁德高线导卫，对尺寸有微量差异的备件合理组合进行装配，达到快速组装效果;精密组装，各预装部件组装后仔细校验、调整，---达到使用精度标准;精细检验，对组装好的导卫进行位置精度及附件功能的全1面检查，---所有功能正常。
三切分的导卫安装和调整〈dcr—3—00〉 ---三切分轮的安装正确，---切分轮的两个切分韧是平齐的； 切分轮的调整间隙为±10丝； ---分料盒的两个刀片与切分轮的两个韧口基本平齐，避免偏斜，产生粘钢； 三切分进口夹板〈进口铲嘴〉中心必须与切分轮、三切分刀片的中心线在同一条线上，高线导卫供应，注：〈进口铲嘴与轧辊表面轧槽的间隙应为１mm较好〉。
三线部分： 1、16h出口切分导卫的调整。切分轮的调整要平齐，两个切分轮的调整间隙应为±10丝左右。切分刀片应与切分轮、进口夹板在同一条中心线上，叫三点---。三切刀片的间隙分别为：φ１４χ３，为24mm左右。注：切分导卫得进口夹板〈铲嘴〉在与轧辊装配时，必须和轧辊配合间隙为〈１mm〉---。 2、17h出口扭转导卫〈na-1，01-02〉的调整。在轧制过程中，根据实际轧速，根据实际轧制品种来调整扭转导卫的扭转角度；轧制速度越快，两个扭转轮的间隙越大。导辊的间隙分别为：〈φ１４χ３，用实际料型测量扭转导卫的扭转角度应较好。在轧制速度越快的情况下，用实际样棒调整的如下α角度越来越小。一般呈现的角度为11.5°左右。（在轧制过程中可以用以下圆棒来调整两辊的间隙。用14mm圆钢样棒来调整，调整时两个扭转轮跟转就可以，不易太紧。
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