孔型设计方法-宣城孔型设计- 苏州阿尔太机械1

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    2020-12-16

沙新生
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切分架次轧件形状应该具有较好的对称性, 但是在实际生产过程中, 以下因素可能导致切分架次轧件形状偏离标准而造成堆钢  ( 1)入口导卫偏, 轧件一侧充满过度, 另一侧欠充满, 轧件从切分架次轧出后形成镰刀弯造成堆钢。  ( 2)由于导卫轮间隙调整、速度调整或钢坯温度的原因造成轧件和导卫轮间隙不匹配, 轧件在导卫内夹持不稳,切分孔型设计, 使轧件一侧充满过度, 另一侧欠充满, 轧件从切分架次轧出后头部由于不均匀变形而形成镰刀弯造成堆钢。



预防切分刀粘铁的主要措施有:  严格按工艺要求控制好钢温。在满足主电机负荷的情况下,钢温应控制在1000~1050℃,较高不超过1100℃;改进切分导卫结构,加大对切分刀的冷却。  使用线切割机制作---对正样板,---导卫与轧槽的对正准确程度。苏州阿尔太机械有限责任公司前身是冶金机械产品配套厂家,宣城孔型设计,后于2008年重新注册成立的集产、学、研一体的高技术企业。





滚动导卫总成一般由导卫盒体、导板、支撑臂及其调整装置、中间轴及其调整装置、导辊、导辊轴承、导辊轴、轴套、分油环、防尘盖、导卫尖、油气润滑系统和水冷却系统等20几个部件精密组装而成。对导卫结构选择时应遵循以下原则:     (1)正确选择各部件材质并确定其配合问隙。      (2)根据各机架孔型的尺寸,孔型在轧辊上的配置情况,正确选择各部件外形结构,使之有利于安装和调整。      (3)合理设计导卫油气润滑和冷却水系统。      (4)根据孔型形状、尺寸,正确设计导辊、导板、导卫尖的孔型参数。




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