解决线差的措施主要有以下几个方面： 提高轧辊加工技术要求，改进加工方法。k4、k3全部采用数控车床进行加工，孔型加工精度---在0.04mm以内，同轴度在0.05mm以内。 改进轧辊材质，调整轧辊加工工艺，提高轧槽寿命。k4、k1改为高速钢材质轧辊，由于其硬度比常法铸造的crmo---冷硬铸铁轧辊平均高sd20，二切分导卫厂家，为---加工及效率，采用pcbn(立方氮化硼)刀具开槽，使用飞刀铣铣床加工成品横肋 [2]。 换辊时点动轧机，用同规格的焊条或φ6.5mm盘条测两侧辊缝，偏差控制在0.1mm以内； ---k3、k4道次导卫对正轧制中心线。在生产过程中采用“烧木印”的方法，即使用木板划料两侧，观测轧件所留痕迹是否对称或出耳子，若不对称或有耳子，立即进行调整。
切分刀粘铁是指在切分轧制生产过程中切分刀两侧或一侧粘有铁屑，二切分导卫，如果不及时处理，铁屑逐渐增多，会导致顶切分导卫的工艺故障。主要原因有以下几个方面： 开轧温度过高。如果开轧温度过高，同时切分楔处压下量非常大，会因急剧变形产生大量的热，造成局部金属温度迅速升高，导致切分带形状不规则，引起切分刀粘铁。 切分刀冷却不好。切分导卫为箱体结构，切分刀---闭在箱体内，无单独冷却水，全部靠其它件的余水冷却。正常生产过程中因坯料、轧槽磨损等原因，造成轧件表面带细小氧化铁皮，切分带形状不规矩，与切分刀摩擦粘在两侧，若处理不及时，就会越粘越多，导致顶出口故障。 切分轮切不正或未对准轧槽。切分导卫安装非常严格，必须---切分楔、切分轮、切分刀三点---，对中---。若安装不正，就会导致料型与切分轮不能对正而切偏，造成切分带过大，与切分刀发生摩擦，引起粘铁。
导卫在线材生产中的作用 （1）正确的将轧件导入轧辊孔型； （2）---轧件在孔型中稳定的变形，并得到所要求的几何形状和尺寸； （3）顺利地将轧件由孔型中导出，二切分导卫作用，防止缠辊。 （4）控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动。 （5）轧制任何断面形状的型钢，朝阳二切分导卫，几乎在所有轧辊的进口和出口都要使用导卫装置。其作用是使轧件能按照所需的状态进出孔型，---轧件按即定的变形条件进行轧制。尽管孔型设计合理，如果导卫装置的设计或使用不当，也不能轧出合格的产品，并可能造成刮切轧件、挤钢、缠辊，甚至造成断辊或---的设备事故和人身事故
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