




切分箱
切分箱是采用四切分轧制时,二切分导卫价位,导卫装置中关键的部位,轧制过程顺利与否,很大程度上取决于切分箱。采用四切分轧制初期,由于切分箱中线与轧制线不对中,二切分导卫生产厂,切分箱导嘴加工尺寸不符合要求,支座没有固定或钢坯差等原因,常造成积渣,导致堆钢|}{=故频繁,因而影响生产,也增加了调整的难度。为此,制定了严格的切分箱装配及安装制度,对切分箱的易损备件尺寸严格验收并对上工序钢坯加强检查,从而解决了积渣问题。
218机架出口导卫18机架出口处堆钢故所以频繁发生,与出口管的尺寸设计有关。为此,对出口管的尺寸重新进行了设计。改进后,该处的堆钢l}1=故大幅度减少。
切分刀粘铁是指在切分轧制生产过程中切分刀两侧或一侧粘有铁屑,如果不及时处理,铁屑逐渐增多,会导致顶切分导卫的工艺故障。主要原因有以下几个方面: 开轧温度过高。如果开轧温度过高,同时切分楔处压下量非常大,会因急剧变形产生大量的热,造成局部金属温度迅速升高,导致切分带形状不规则,引起切分刀粘铁。 切分刀冷却不好。切分导卫为箱体结构,切分刀---闭在箱体内,无单独冷却水,全部靠其它件的余水冷却。正常生产过程中因坯料、轧槽磨损等原因,造成轧件表面带细小氧化铁皮,切分带形状不规矩,与切分刀摩擦粘在两侧,若处理不及时,二切分导卫厂,就会越粘越多,导致顶出口故障。 切分轮切不正或未对准轧槽。切分导卫安装非常严格,必须---切分楔、切分轮、切分刀三点---,二切分导卫,对中---。若安装不正,就会导致料型与切分轮不能对正而切偏,造成切分带过大,与切分刀发生摩擦,引起粘铁。
一种棒材生产线四切分导卫的鼻嘴装置,包括鼻身及设置于鼻身前端的鼻嘴口,所述鼻身、鼻嘴口和鼻身的尾部和两侧边构成了鼻嘴装置的母体;所述尾部内侧设置有水冷孔,所述鼻身的两侧边分别设置有固定螺孔和定位孔,所述鼻嘴口之间的开口度为66×20mm。该装置结构紧凑、实用,从而避免生产线堆钢影响生产作业率和产量,并减少棒材生产成本,产量得到提高。
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