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导致线差的主要原因有以下几个方面：  轧槽加工精度不高。对四线差影响具有决定性作用是k4、k3、k1道次。k4为预切分道次，它对轧件各线尺寸进行分配，导卫承包，k3切分道次对k4道次料型进行修正，k1直接出成品，因此要达到较小的四线差，必须提高对k4、k3、k1道次的加工要求。  孔型磨损不一致。前道次料型不规矩或孔型系统设计造成的各线轧槽磨损不一致等各    方面因素影响，磨损---的---料型面积就会增大，造成此线成品尺寸大。  轧机两侧辊缝不一致。在换辊调试时，15～18架两侧辊缝控制不一致，辊缝大的一侧孔型面积就大，从而导致成品存在差异。   预切15架或切分16架进口未对正轧制线。导卫中心线虽与轧制线平行，但不重合，偏一侧。此时轧件被切分后，南京高棒导卫，偏向的一侧面积比正常大，而另一侧则比正常小，从而导致两边线成品尺寸相差较大。

连轧厂四切分13 ?14 、15 、16 道次人口导卫采用四轮导卫 ，高棒导卫价格，根据不同道次料形的要 求 ，用不同的试料棒对相应的轧机入口导卫进行调整 。导卫调整步骤 ： (1) 按要 求安 装 导卫 各 部件 。  (2) 用 试料棒 通 过 导卫轮 ，调整 调节螺 丝 ，将 导卫 轮调整 至轻 贴试 料 棒 。 (3 ) 试料 棒通 过 导卫 轮时 畅顺 。  (4 ) 左 右摆 动试 料棒 时不 能 有松 动 。 (5 ) 试料棒 通 过 导卫 轮时 ，用 手按 着左1 轮 ，要 求左1轮 不转 右轮 转 动 ；反 之 ，右轮 不 转左1轮 转 动。  (6 ) 完成后 锁 紧 调整 螺丝 。