苏州阿尔太机械 3-切分孔型设计-朝阳孔型设计

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    2020-9-17

沙新生
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粗轧轧制速度低,来料断面大,对导卫冲击较大,采用简单滑动导卫。而中、精轧机一般采用带导卫盒滑动导卫,调整方便。滚动导卫对轧件摩擦小、夹持作用强,---对轧件导向作用外,还可以有效避免倒钢。切分轧制---四轮滚动导卫对轧件则具有一定矫直作用。方便调整,滚动导卫内部设计有专门调整机构,轧钢孔型设计,以调节导轮中心距,使导轮能够准确夹持轧件。同时为---滚动导卫能够较长时间正常运行,切分孔型设计,对导轮轴承润滑以及导轮、夹板冷却要求非常严格。



切分架次钢料形状不好

针对上述原因, 采取了如下措施:  ( 1)用木条检验轧件充满程度来确认导卫对正轧线情况。 ( 2)用实际生产中取得的试棒来检验入口导卫轮间隙。 ( 3)精轧机操作工与主控台操作工配合调整轧机堆拉关系。  ( 4)控制加热炉均热段工作状态, ---钢坯通长温度偏差 30 ? 以内。  ( 5)修改入口导卫轮形式, 原有的入口导卫轮为平轮, 实际生产中发现平轮导卫对轧件的夹持作用不好。轧一车间运用自己的技术力量将入口导卫轮样式改为 v形轮,朝阳孔型设计, 充分提高了导卫对并联轧件的夹持作用的稳定性。




解决成品道次顶出口技术措施:  严格控制各道次料型尺寸,与工艺尺寸相比,粗轧末架控制在±1mm以内,中轧末架料型尺寸控制在±0.5mm以内,多线切分孔型设计,精轧各道次控制在±0.1mm以内。  严格控制k4、k3道次导卫导辊间隙,要求比正常生产料型小0~0.5mm,---安装对中。 改进成品道次出口导管内腔尺寸,由φ30mm减小至φ24mm,使舌头尽量贴近变形区,提高导向性。  出口导卫安装时---导管与上下轧槽间距一致,同时---水平度。



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