




一种改进的切分成品轧机出口装置,属于轧钢设备技术领域,扭转出口导卫厂,目的是使出口导管在线调整和更换简便、延长出口 导管的使用寿命,其技术方案是:在导板梁两侧立柱上方由高---整螺栓与轧机相连接,导板梁的上横梁与两侧立柱为固定焊接连接,在上横梁的下方的导板梁上安 装有分体导卫底座,出口导管放置在分体导位底座上方,出口导管的上方由上压块压紧,在上横梁下底面和上压块之间有固定楔键。本实用新型的有益之处在于:采 用楔键将出口导管固定在上横梁和分体导卫底座之间,在线调整、更换简便;由于可以单根更换出口导管,操作简单、不需要天车配合,提高了作业率;出口导管的 头尾都加工成鼻锥,使出口导管的使用寿命基本能延长一倍。
轧钢生产中导卫板是必不可少的模具。它们在服役过程中承受着炽热坯的热负荷、冲击、高速磨损、挤压和冷却水的激冷作用,因而要求材质具备较高的机械强度、硬度、耐磨性、冲击韧性以及抗1氧化性能等。国外均用高铬镍合金制作,我国上海、青岛、沈阳等地研制出综合性能较好的导卫板,但造价高,较难推广应用,还有些轧钢厂用低碳钢作本体,在工作部位镶焊ygs硬质合金或堆焊耐磨合金,此法存在着工艺复杂、硬质合金容易开裂以及使用寿命无明显提---缺陷。用灰口铸钢、普通球墨铸铁制造的导卫板,使用寿命就更斌,一般也只有几个小时,过钢量只有几吨乃至十几吨,扭转出口导卫公司,导卫板需要每班更换,增加了工人劳动强度,扭转导卫,影响轧机生产效率的发挥和钢材产量,并存在着发生事故的---。
单线部分 1、所有的进口滚动导卫在调整时,导卫的导辊必须距导卫的轧制中心线(导卫中心线)是一致的,禁止导辊的偏向,那样会产生进口对不准,导辊易损坏,轧件易倒料。如:12h进口滚动导卫在调整时,导辊的间隙与实际料型的间隙为±10丝左右;也就是说在调整导卫的两个导轮的间隙时,用实际料型来调整,呈现导轮很轻松的跟着样棒转动较好。但是,在左右两边导轮距导卫的本身中心线一致时,间隙适当时,才较好。 2、如:12h出口滑动导卫,安装时必须导管铲嘴与轧辊槽的配合间隙为1—1.5mm较好,也就是说安装没有与轧辊相摩擦为佳。 也就是说单线的进出口导卫的中心线高必须与轧制线中心高要一致,左右偏向要一致,安装时要三点---。 3、导卫在装配时,必须正确安装,辽阳扭转出口导卫,紧固导卫的所有的紧固件,以防导卫松动,在轧制过程中影响轧制。
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