




切分孔楔尖崩掉 切分孔楔尖较尖,圆角设计为r0.7mm,强度非常低,且高出辊环1.0mm。造成楔尖崩掉的原因主要有两个,一个是k4道次预切分楔磨损---引起切分孔楔尖处压下量急剧增大,导致变形力过大,造成切分楔崩掉,另外一个原因是由于切分楔高出辊环,在轧辊运输、存放过程中,操作失误,人为损坏。由于切分楔尖掉块,在下一支钢咬入时,在掉块处切分带突然由薄变厚,切分轮无---常切分,导致在切分轮处堆钢,四切分导卫,将出口导卫顶出。
切分刀粘铁是指点在轧制过程中切分刀两侧或一侧粘有铁屑,如果不处理铁屑会增加,然后导致顶切切导卫。主要原因: 一:开轧温度过高,第二:切分刀冷却不足,四切分导卫作用,第三:切分轮切不正或未对正孔型。切分导卫安装非常严格,必须---切分楔,切分轮,切分刀三点---,对中---,若安装不正,就会导致料型与切分轮不能对正而切偏,造成切分带过大,与切分刀发生摩擦,引起粘铁而堆钢。
解决线差的措施主要有以下几个方面: 提高轧辊加工技术要求,改进加工方法。k4、k3全部采用数控车床进行加工,孔型加工精度---在0.04mm以内,四切分导卫生产,同轴度在0.05mm以内。 改进轧辊材质,调整轧辊加工工艺,提高轧槽寿命。k4、k1改为高速钢材质轧辊,四切分导卫公司,由于其硬度比常法铸造的crmo---冷硬铸铁轧辊平均高sd20,为---加工及效率,采用pcbn(立方氮化硼)刀具开槽,使用飞刀铣铣床加工成品横肋 [2]。 换辊时点动轧机,用同规格的焊条或φ6.5mm盘条测两侧辊缝,偏差控制在0.1mm以内; ---k3、k4道次导卫对正轧制中心线。在生产过程中采用“烧木印”的方法,即使用木板划料两侧,观测轧件所留痕迹是否对称或出耳子,若不对称或有耳子,立即进行调整。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz157789a2.zhaoshang100.com/zhaoshang/210107287.html
关键词: