




设备改造首先对生产线上不适用于四切分轧制的一系列设备进行了改造:
(1)水冷线改造原有水冷线适用于(i)14~(i)40mm规格的单线轧制,及(i)12~(i)14mm规格的双线轧制,但对四切分轧制不适用。为.此建成一条全新水冷线,可满足各种规格单、双、4线使用。
(2)四切分---活套器原有活套仅满足单线通过,三切分导卫报价,不能满足切分后4线分隔并分别进入17、18 机架的要求。根据孔型布置情况,重新设计制作了满足16~17 机架和17~18机架之间的---四切分活套。
(3)导卫备件的制作四切分孔型系统与旧孔型系统相比,从7‘机架之后有很大变化,需重新设计制作导卫备件。
(4)四切分导槽制作重新设计制作了精轧机至水冷线至3。飞剪段的导槽,以满足切分后4线通过。3.2料形四切分轧制对料形的变化很敏感,各机架料形的变化都会反映到成品尺寸上,---是中轧进入精轧的料形若不能满足要求,则切分后4条料的尺寸即不一致,易产生废品。而且切分的规格越小,切分的条数越多,影响越明显。因此在生产中必须---四切分料形,及时调整因孔型磨损而造成的料形尺寸变化,否则就难以---生产的稳定、钢材的。初期进行四切分轧制堆钢故频繁,于是在每次生产开始之前及生产过程中,三切分导卫生产商,都对各机架的 料形尺寸及辊缝,---是中轧机组后面一架及精轧机组孔型进行记录。
80万吨棒材轧钢生产线工艺技术操作规程之原料技术条件: 连铸方坯的检查验收应符合yb/t2011的规定,泉州三切分导卫,其主要技术条件有:1.连铸坯端部的切斜不得大于二十毫米。2. 连铸坯长度长为十二米,短为六米,长度公差为+七十毫米。3.连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重皮、结疤、夹杂、---或高度大于3毫米的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱
进出口导卫的要求 1、进出口导卫应耐急冷急热、耐频繁冲击,冲击韧性应达到:13-15kgm/cm2,抗压强度407-510kgm/cm2。 2、在正常使用的高温高速下,不粘钢、不断裂、不变形,具有耐腐蚀性能。 3、在常温下具有较好的磨削性能,可多次修磨使用,平均修磨使用次数大于5次。 4、在正常使用的高温高速条件下,耐磨性能好,千吨磨损量≤0.20mm。 5、导卫加工、装配、精度符合相关---要求,---油路、水路畅通,三切分导卫价位,导辊转动灵活,各部件无明显变形、损坏,表面光洁。 6、滚动导卫轴承:粗轧、中轧采用哈瓦洛国产轴承;预精轧、精轧采用skf进口轴承。
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