四切分轧制，即在轧制过程中通过孔型，将1根轧件轧成具有4个相同形状的并联轧件，再通过切分导卫及孔型将并联轧件沿纵向切分成4个单根轧件。四切分轧制技术可使产量提高2倍以上，10、~12mm规格采用四切分轧制技术进行轧制，设计产量可达loot/h。四切分轧制工艺是一项要求很严格的生产工艺，从对钢坯、加热温度到轧制料形、轧制速度及导卫调整都要求---，四切分导卫价格，---是轧制部分，不仅对导卫、轧辊材质、孔型和料形尺寸要求严格，而且对工人操作水平要求---，因为任何一些微小的变化若不及时调整，都会影响成品尺寸。广钢连轧厂四切分轧制工艺，是将15机架作为预切分孔，轧件出16 机架时1分为4，经17、18 机架轧成成品。
作为型材轧制关键设备之一的导卫，产品的需求量在不断增大，要求也越来越高。在这种情况下，导卫的使用者希望导卫能---其稳定、高1效地轧制，四切分导卫公司，尽量避免停机事故，即对导卫的、互换性等提出了更高的要求。而导卫的制造者则希望能批量化、规模化生产，池州四切分导卫，以便提高、降低成本。因此，制订行业标准是导卫的使用者和制造者的共同需求。同时，标准的制定也有利于产品走出---，四切分导卫生产厂家，走向。
切分轧制工艺虽然有效的提高了作业率，使产量大幅度提高，但是受钢温波动、轧槽磨损、孔型系统设计、导卫安装、轧槽加工精度等方面因素影响，使每根轧件尺寸都不可能完全一致，从而形成线差，线差大时很容易影响产品，造成波浪弯、冷床乱钢、3#飞剪堆钢等事故的发生。若想获得较大的经济效益，---产品，就必须解决好线差问题。
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