目前，国内带钢轧机导卫设备的两侧壁之间距离的调整仍处于手动调整状态，通常是通过调整一端来调节通过带钢的间距，自动化程度低，不能实现远距离控制，存在刚度和可调性差的问题[1]。现有的轧机导卫装置为在线检修，高线导卫，更换易损件时效率低、劳动强度大，降低了轧机的作业率;润滑条件差且功能单一;没有除尘装置，对环境造成了很大的污染，对工作人员的健康产生了一定的影响[2??3] 。国外对带钢轧机研究主要集中于材质与工艺的研究，对结构设计研究较少[4]。本文介绍对带钢轧机导卫设备进行的改进研究。生产实践证明，改进后的导卫设备结构设计合理，高线导卫厂，克服了目前导卫设备的缺点，能够适应生产实际的要求。
切分导卫使用的关键是切分轮间隙的调整。若间隙过大，则可能切不开轧件;间隙过小，切开的轧件易向两边跑，行走不稳定。两者都会导致堆钢事故。所以生产中应随时注意切分轮的磨损情况，及时调整，---顺利切分。
切分导卫位于切分机架的出口，高线导卫报价，由插件、切分导卫体、分料盒组成，
小型厂的切分轧制依靠切分导卫来完成对轧件的切分，因而切分轮成为切分导卫较为重要的部件。
二切分导卫轧制条件 1. ---12h来料符合工艺要求，用12v来料进行精轧每架次的料型 测量，要符合轧制表上的工艺要求。 2. ---13h轧辊两头辊间隙一致。 3. 14v进口导卫间隙与来料相符。---14v料型符合工艺要求。 4. 15h进口滚动导卫导辊间隙调整与料型相符，导卫应装对轧槽， ---料型符合要求。 5. 16h同15h导卫的调整。 6. 轧辊间隙应该按工艺要求，看实际轧辊的弹跳大小来定。 7. 16h出口导卫的切分，高线导卫公司，切分刀片应与切分轮对齐，------润滑和安装。 8. ---17h的进出口导卫与轧槽相对准，再使轧辊的辊缝符合工艺 要求，两头辊缝一致。 9. 要---成品架次的进出口导卫的正确安装，紧固。
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