2008年钢铁企业普遍停产减产，给一些导卫装置供应商带来了很大损失。但该公司注重自主给自己赢得了机遇，其新近开发的具国i际---水平的四/五切分导卫技术，可以降低轧钢成本20%以上，很快接到---多家钢厂新订单，纷纷要求运用其技术。再加上发达为降低生产成本向我国转移导卫装置生产订单，公司出口额去年逆i势增长。（2）四切分---活套器原有活套仅满足单线通过，不能满足切分后4线分隔并分别进入17、18机架的要求。随着研发水平的提高，该公司不但出口逐年增加，还接受上海宝钢委托联合研发多个项目，为有名冶金设备制造商德国西玛克公司提供导卫技术等。

轧制过程中，车间内弥漫着大量粉尘，直接影响对红钢运行状态观察，

同时影

响环境卫生、危害职工---。粉尘主要集中轧制区，---是轧机出口导管处。

分析认为是轧制力大和轧制温度高，大量粉末状氧化铁皮弥散形成。原设计未考虑

除尘装置，各机架后也没有足够安装空间。为解决此问题，利用一定压力轧机冷却

水出口导管处形成水帘，吸收粉尘，粉尘随水排入沟进入沉淀池沉淀，即“水封除

尘”。

精轧机轧辊轴串大导致切分架次切偏  与三线切分轧制相比, 四线切分轧制对轧辊的精度要求更高。在现有条件允许的前提下, 为较大限度地减少由于轧辊的轴向串量而导致切分架次切偏堆钢, 在轧辊装配过程中, 严格控制装配, 将细节细化到每一条螺丝都要严格执行工艺标准化作业。其中, 重要的是将精轧机 6架轧机轧辊的轴向串量都控制到了 30道 (即 0. 3mm)以内, 并且对上线前的备 件层层检验, 层层把关 (装配工?组长?---分料盒的刀片与切分轮的韧口基本平齐，避免偏斜，产生粘钢。工段长?车间技术员?生产班使用者 ), 经过这五道检验, 都可以将 99%的事故---控制在上线之前。

17 、18 道 次 入 口导卫 为两 叶单 独 调 整 导 卫 ，因此 ，--- 夹板 与 导 轮 的 同心 度 是 导 卫 调 整 中很重要 的 一环 ，同心 度不 保 证 ，红 钢 进 入 时不 畅顺 ，容 易堆 钢 。导卫 调整 步 骤 ： (1) 按要求安装导卫各部件 。  (2 ) 用 17 轧机 人 口导 卫 调整 棒通 过 导卫轮 ，调 整两 叶片 调节 螺丝 ，将 导卫 轮 调整 至轻贴 试料棒 。  (3) 将 粗 调 好 的 导 卫 放 上 光 学 仪 器 台架 夹 具上 ，启动射灯 ，光线将导辊影像 ---在屏幕上。  (4) 前后移动导卫 ，将影像---线调整至---清晰 ，调整导卫两叶片 ，将影像 ---线调整至与屏幕上线 条重合 。  (5) 再 用试 料 棒 通 过 导卫 轮 ，要求 试 料棒 通 过时顺 畅 。切分导卫安装非常严格，必须---切分楔，切分轮，切分刀三点---，对中---，若安装不正，就会导致料型与切分轮不能对正而切偏，造成切分带过大，与切分刀发生摩擦，引起粘铁而堆钢。用 手按 着 左1轮 ，通 过 试 料 时 左1轮 不 转 右 轮转动 ；反之 ，右轮不转左1轮转动。  (6 ) 将精 调 好 的 导卫 再 放 上 光 学 仪 器 台 架 ，检查两导辊影像线是否相等 ，如相等调整完成 ，否则再调 整 ，直 到符合 要 求 。