四轮滚动导卫结构复杂，其内部油路、水路走向也比较复杂，制造原因，导卫盒体有铸造缺陷加工不当，造成油路、水路相通，使润滑和冷却功能相混，导卫无法使用。针对铸造砂眼问题，采取了以下方法修复：先把盒体砂眼处

镗孔，然后镶套，将油路、水路隔开；同时，采取钻孔镶入销子方法对其它水路与油路相通处进行修复。导卫装置的目的：使用导卫装置的目的是使轧件能按照所需要的状态进出孔型。切分轧制导卫系统使用初期，即出现了四轮滚动导卫不能正常运行、滚动导卫导轮频繁损坏、切分机架处经常堆钢、出口导管处粉尘---影响操作等问题，直接影响了生产，并使备件成本居高不下。

精轧机  精轧导卫装配上轧机后必须---行检查才能上线,检查严格按标准执行: 辊动导卫---导辊能正常转动,导辊间隙用样 棒进行调节,松紧适宜,轧机进出口导卫必须---在一条中心线上.    切分导卫需要注意上下切分轮以”0”间隙来调节,---上下切分轮能同时转动,另外需---切分鼻锥中心线、切分轮中 心线以及轧制中心线在一条线上重和 ，精轧机导卫中心高度调整：从导卫底座平面至导卫中心高度为200mm。产生线差：15、16进出口导卫安装不正，还会差生线差，有了线差，在水冷箱里面就容易产生波浪弯，三线或四线有---有波浪弯，在3号飞剪处容易下沉，造成在18号出口与水冷管处堆钢。17h、18h/v切分导卫的中心间距为135mm。精轧机上下冷却水管的间距同样为135mm. 滚动导卫入口夹板的宽度应比来料尺寸稍大, 尺寸为：精轧区夹板开口度比来料大5mm.   滑动导卫的装配应---左右（或上下）两片导卫镜面对称，偶合，无错位，装配前导卫部件必须逐个清理干净，--- 是导卫与轧件接触部分的表面要光洁平滑，不得有毛刺、凹坑，麻点和棱角等缺陷，发现缺陷应及时修补

为---切分嘴在生产过程 中不出现粘钢等问题 ，切分嘴的验收要求如下 ： 用样板检查切分嘴与切分箱配合处宽度 ．公差必须符合要求。如：12h进口滚动导卫在调整时，导辊的间隙与实际料型的间隙为±10丝左右。 用样板检查切分嘴单块厚度 ，公差必须符合要求 。   用样板检查切分嘴内孔 中心线尺寸．左右两边 公 差必 须 一致 。 切分嘴装进切分箱后允许有非常微小 的间隙 。切分 箱装 上 机架后 ，除--- 其对 中孔 型 外 ，还 要保 证 其水 平位 置 正 确 ，切 分 箱 入 口导 嘴 与 上 下 轧 辊 之间 的距 离必 须 一致 。另 外还要 检 查入 口导 嘴是 否滑动 --- ，防止其左右移位 ，造成入 口粘钢。在正常生产过程 中，应 注意保持活套有一定套量，不要产生 拉钢 ，同时要保第 l6、l7 道次机架轧 制线对 中，否则 ，很容易损坏分线槽 ，在生产 中，要经常 检查切分箱 ，可 以通过 耳 听 ，眼 看 ，手 触 摸 的方 式 来 检查 切分箱及切分孔是否正常 ，眼看主要是看切分箱入口嘴在